設計および展開 (CAD/CAM)
① 2D/3D図面を作成し、レーザー切断用のNCデータを生成。
② 曲げ加工時に生じる寸法の縮み(伸び率)を計算し、展開図を作成。
レーザー切断 (Laser Cutting)
① 工程： 高出力レーザーを用いて、鉄板やステンレスなどの原材料を図面通りに精密に切断。
② 特徴： 複雑な形状もスピーディーに加工でき、切断面が非常に滑らか。
デバリング (Deburring / バリ取り・仕上)
① 切断面の周辺に残った鋭利な微細カス(スラグ、バリ)を除去。
② 次工程である曲げや溶接の精度を高め、作業者の安全を確保するために必須の工程。
曲げ加工 (Bending)
① 工程： プレスブレーキ(曲げ加工機)を使用し、板材を一定の角度に折り曲げる。
② 特徴： V字型の金型に圧力を加え、正確な角度と寸法を具現化。
溶接および組立
(Welding & Assembly)
① 工程： 切断・曲げ加工された部品を接合し、構造物を製作 (CO2、TIG、レーザー溶接など)。
② 特徴： 熱による歪みを最小限に抑えながら、十分な結合強度を確保することが核心。
後加工および表面処理
(Finishing)
① 研磨(Grinding)： 溶接箇所を滑らかに整える。
② 塗装/メッキ： 防錆および美観向上のため、粉体塗装、液体塗装、亜鉛メッキなどを実施。
